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　　1 總 則

　　1.0.1 為了規(guī)范擴聲、會議系統(tǒng)安裝工程施工，確保工程質量，制定本規(guī)范。

　　1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的各類廳、堂和公共建筑的擴聲、會議系統(tǒng)安裝工程施工及驗收。

　　1.0.3 擴聲、會議系統(tǒng)安裝工程施工必須依據已批準的設計文件和施工圖紙進行，施工企業(yè)必須具

　　有相關專業(yè)的企業(yè)資質等級證書及安全生產許可證。

　　1.0.4 施工所用的設備、器材及材料，應符合國家或行業(yè)的技術標準，并具有產品合格證書。

　　1.0.5 施工中除應遵守本規(guī)范外，還應遵守國家的有關標準和規(guī)范。

　　2 術 語

　　2.0.1 會議系統(tǒng) conference system

　　會議系統(tǒng)指會議即席發(fā)言、同聲傳譯系統(tǒng)等設備系統(tǒng)。

　　2.0.2 工藝接地 Grounding

　　為了防止外來的電磁場干擾擴聲、會議系統(tǒng)，將擴聲、會議系統(tǒng)電子設備工藝地線連接專用的地線系統(tǒng)，稱為工藝接地。

　　2.0.3 系統(tǒng)開通 system initiation

　　系統(tǒng)開通是指在擴聲、會議系統(tǒng)安裝施工完畢后，初次開啟系統(tǒng)時應在設備逐一加電調整、檢查及系統(tǒng)連接校對無誤后，按照規(guī)定的順序逐個開啟系統(tǒng)中的所有設備，檢查設備及系統(tǒng)功能。

　　3 施工準備

　　3.1 安裝條件

　　3.1.1 設備安裝前，機房土建工程及內裝修應完畢，門、窗、鎖裝配應齊全。

　　3.1.2 系統(tǒng)設備、線纜橋架、線管、接線箱等的安裝條件和位置，應在安裝前與相關專業(yè)施工方進 行核實，存在問題時，經相關設計人員進行協商修改。

　　3.1.3 機房及其外圍的線纜溝應施工完畢，溝蓋板與溝沿配制應吻合，開啟靈活方便。

　　3.1.4 安裝揚聲器的位置、預留條件、重量負荷等應與設計及相關施工方進行現場勘察核實。

　　3.1.5 暗裝揚聲器正面透聲結構應根據設計要求與設計及裝飾、裝修等相關施工方進行核實。

　　3.1.6 在機房內固定安裝的機柜應在地板鋪設前將機柜底座按平面布置圖穩(wěn)固的安裝在結構地面 上，其上表面的水平度應符合規(guī)范要求;線纜橋架、線管及其它專業(yè)的接線箱、盒應安裝到位，線管內應預留帶線鉛絲。

　　3.1.7 核實擴聲、會議系統(tǒng)工藝接地端和保安接地端是否符合要求。

　　3.1.8 擴聲、會議系統(tǒng)的供電系統(tǒng)應符合設計要求。

　　3.2 安裝準備

　　3.2.1 施工前必須對施工人員進行安全教育，特種工應持證上崗，安全生產措施必須落實到位。

　　3.2.2 施工圖紙、技術文件及有關資料應齊備。施工前應熟悉圖紙，禁止無圖紙施工。

　　3.2.3 擴聲、會議系統(tǒng)設備的位置應按設計圖紙與設計、施工單位進行核實，辦理施工現場交接手續(xù)。

　　3.2.4 施工用設備、工器具等應齊備、狀態(tài)良好，運抵施工現場并在指定范圍內集中存放。

　　3.2.5 待安裝的設備、器材應會同有關各方進行清點、檢查和驗證交接：

　　1 設備、儀器、儀表及其附件的型號、規(guī)格應符合設計要求;

　　2 產品出廠合格證、說明書及有關技術文件應齊全。

　　3.2.6 揚聲器系統(tǒng)安裝前需要進行相位檢查。

　　3.2.7 對需通電檢查的設備進行通電檢查，并做好檢查記錄。

　　3.2.8 施工現場臨時用電應符合《建設工程施工現場供用電安全規(guī)范》 GB50194 的要求。

　　3.3 非標準構件

　　3.3.1 安裝設備所需的非標準構件應依據系統(tǒng)設計要求進行產品設計。

　　3.3.2 非標準構件加工圖應經系統(tǒng)設計人員確認。

　　3.3.3 非標準構件應符合有關規(guī)范要求。

　　3.4 設備二次搬運

　　3.4.1 設備搬運必須采取有效的防護措施;搬運必須具備良好的照明條件和安全保護。

　　3.4.2 搬運大型物體，必須遵守起重搬運工作安全操作規(guī)程。

　　3.4.3 搬運中應注意保護建筑物的完好，必要時應采取防護措施。

　　4 設備安裝

　　4.1 機房設備安裝

　　4.1.1 機房固定式設備機柜不宜直接安裝在活動地板上，宜采用金屬底座， 金屬底座應固定在結構地面上。

　　4.1.2 固定安裝的機柜應按設計要求定位，設計無要求時，機柜背面距墻距離宜不小于0.6m, 機 柜正面宜留有不小于1.5m 的距離。機房活動式設備機柜正面應留有不小于1.5m 的距離，進出的線 纜應使用插接件連接。

　　4.1.3 活動機柜就位后宜鎖住腳輪鎖片，使用固定腳支撐機柜，調整機柜的垂直和水平度。

　　4.1.4 并列安裝的固定式機柜應排列整齊，機柜之間應采用螺栓緊固連接。有底座的機柜應與底座 連接牢固。設備及設備構件間連接應緊固，安裝用的緊固件應有防腐鍍層。機柜安裝完成后應填寫 附錄A: 表 A-1 《擴聲、會議系統(tǒng)(機柜安裝)檢驗批質量驗收記錄表》。

　　4.1.5 機架底座與地面之間的間隙，應采用金屬墊塊墊實，墊塊應進行防腐處理，機架底座與地面 懸空部位應加飾面。底座應與地線可靠連接。

　　4.1.6 單個獨立安裝或多個并列安裝的機柜應橫平、豎直，垂直度偏差應不大于1%,水平度應不 大于2‰,整列水平誤差不得大于±5mm。

　　4.1.7 機柜內設備安裝應按設計要求排列就位，設計無要求時可按照系統(tǒng)信號流程從上到下依次排列。

　　4.1.8 機柜上安裝沉重的設備時，宜加裝托盤或軌道承重。

　　4.1.9 設備在機柜上的布置宜考慮設備散熱，盡可能把大功率高熱量的設備分散開來安裝或設備之 間加裝盲板分隔。

　　4.1.10 非19”的設備在機柜上安裝時應使用托盤或軌道，并將設備固定。機柜正面可加裝專用面板。

　　4.1.11 機柜上的設備安裝應符合設計要求，設備面板應排列整齊，并擰緊面板螺絲。帶軌道的設 備應推拉靈活，機柜應與接地線良好連接。

　　4.1.12 設備、端子編號應簡明易讀、用途標志完整，書寫正確清楚。

　　4.1.13 擴聲、會議系統(tǒng)設備的工作接地應與工藝接地端良好連接，所有設備應采用星型(Y 型)接 法獨立連接到工藝接地端上，接地電阻應符合設計要求。

　　4.1.14 控制桌安裝應整齊穩(wěn)固。

　　4.2 各類接線箱的安裝

　　4.2.1 各類箱、盒、控制板的安裝應符合設計要求和相應的施工規(guī)范。暗裝箱體面板與框架應與建 筑裝修表面吻合;地面暗裝的箱體應能使地面蓋板遮蓋嚴密，開啟方便，并且有一定的強度;明裝 箱安裝位置不得影響人員通行。箱體與預埋管口連接時應采用管護口及鎖母連接，不得使用焊接。

　　4.2.2 舞臺臺面上安裝的接線箱要保持舞臺臺面平整，接線箱蓋表面應與地板表面色調協調。

　　4.2.3 觀眾廳現場調音位接線箱、地面暗裝箱體及箱蓋應保證其強度。

　　4.2.4 在活動舞臺機械上安裝的接線箱不得妨礙舞臺機械的正常運轉，不得妨礙機械設備的正常維 修，不得占用維修通道?；顒游枧_上接線箱的電纜管線應采用可移動方式或使用流動線纜。

　　4.2.5 各類接線箱安裝應垂直、平正、牢固，水平和垂直度偏差應不大于1.5‰。

　　4.2.6 安裝完成后各類接線箱外形和表面應漆層完好，面蓋板開啟靈活，水平、垂直度符合要求。

　　4.2.7 接線箱內的接插座，應符合設計要求和相應的國家標準;安裝應牢固可靠，方向一致。

　　4.3 揚聲器系統(tǒng)安裝

　　4.3.1 揚聲器系統(tǒng)的安裝應符合設計要求，固定應安全可靠，水平角、俯角和仰角應能在設計要求 的范圍內方便調整。應填寫附錄A: 表 A-2 《擴聲、會議系統(tǒng)(揚聲器安裝)檢驗批質量驗收記錄表》。

　　4.3.2 需要在建筑結構上鉆孔、電焊時，必須征得有關部門的同意并辦理相關手續(xù)，施工現場應設 有良好的照明條件和符合安全生產條例的防護措施。

　　4.3.3 揚聲器系統(tǒng)的安裝必須有可靠的安全保障措施，不應產生機械噪聲。當涉及承重結構改動或 增加負荷時，必須經設計單位確認后方可實施。明裝或暗裝揚聲器，應避免對揚聲器系統(tǒng)聲輻射的 不良影響，并應符合下列要求：

　　1 以建筑裝飾物為掩體安裝(暗裝)的揚聲器箱，其正面不得直接接觸裝飾物;

　　2 采用支架或吊桿安裝的揚聲器箱(明裝),支架或吊桿應簡捷可靠、美觀大方，其聲音的指向和覆蓋范圍應滿足設計要求;

　　3 軟吊裝揚聲器箱及號筒揚聲器，必須采用鍍鋅鋼絲繩或鍍鋅鐵鏈做吊裝材料，不得使用鐵絲吊裝;

　　4 在可能產生共振的建筑構件上安裝揚聲器時，必須做減震處理。

　　4.3.4 背景音樂揚聲器安裝應符合下列要求：

　　1 小型壁掛式揚聲器箱可采用鍍鋅膨脹螺栓固定;

　　2 在石膏板或者礦棉板等輕軟質板材上安裝吸頂式揚聲器，應在其背面加厚度5～10mm 的其它硬質板材或采用其它方法增強其承重能力。

　　4.3.5 集中式揚聲器箱組合懸吊安裝應符合下列要求：

　　1 根據施工圖設計要求，擬定安裝施工方案，報請有關部門批準;

　　2 安裝在揚聲器組合架上的揚聲器箱應固定牢固，螺栓、螺母不得有松動現象;起重運轉設備及機械傳動系統(tǒng)應運轉靈活、升降自如、低噪聲;機械制動、定位、電氣操作與控制必須安全可靠、符合設計要求和相應的國家標準;

　　3 整套裝置安裝完畢應進行運行調試，機械與電氣控制系統(tǒng)的動作應協調一致，功能應達到設計要求;

　　4 成套裝置應作為獨立的單項工程，做出調試記錄、檢驗記錄、工程實報圖，并辦理驗收手續(xù)。

　　4.4 無線發(fā)射接收器件安裝

　　4.4.1 無線發(fā)射接收器件安裝高度、角度必須滿足設計要求。

　　4.4.2 無線發(fā)射接收器件安裝位置應避免電光源可能產生的電磁干擾。

　　4.4.3 無線發(fā)射接收器件前不得有遮擋物。

　　5 配接線

　　5.1 一般規(guī)定

　　5.1.1 線管、地溝、電纜橋架內的雜物和積水必須清理干凈，管口應光滑無毛刺，管道、電纜橋架 應暢通。

　　5.1.2 所用線纜的型號、規(guī)格應符合設計要求。線纜敷設前必須進行通、斷測試及線間絕緣檢查， 絕緣電阻值應符合要求，并做好相應的記錄。線纜敷設完畢，應再次進行校線，測量線纜絕緣時必 須斷開設備及元件。

　　5.1.3 線纜在布放前兩端應做標識，標識書寫應清晰，端正和正確;標識應選用不易損壞的材料。

　　5.1.4 線纜敷設應選擇最短距離，中間不應有接頭，當無法避免接頭時，應將接頭置于分線箱或接 線盒內，并用專用插接件或錫焊接線，接頭不得留在線管等不易檢查的部位，性能損耗應符合設計 要求。

　　5.1.5 電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統(tǒng)的纜線應分別布放，纜線間的 最小凈距離應符合相關規(guī)范要求。應填寫附錄 A: 表 A-3 《擴聲、會議系統(tǒng)(穿管敷線) 檢驗批質 量驗收記錄表》。

　　5.1.6 布放纜線的牽引力應小于纜線允許張力的80%,對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的 張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上。

　　5.1.7 線纜綁扎時應松緊適度。

　　5.2 布放線

　　5.2.1 管內穿放線纜應符合下列要求：

　　1 布放線纜的管內空間利用率應符合設計要求。設計無要求時，直線管路的管徑利用率宜為50%～60%;彎管路的管徑利用率宜為40%～50%;對絞電纜或光纜的利用率應為25%～30%。電源線、信號線、揚聲器線不應穿入同一根管內;

　　2 線纜管應安裝線管護口后再穿線;

　　3 管路穿過防火隔離物體等應做防火隔離、隔聲、防潮等處理;

　　4 管內穿入多根線纜時，線與線之間不得相互擰絞;

　　5 線管不便于直接鋪設到位時，線管出線終端口與設備接線端子之間，必須采用金屬軟管連接，金屬軟管長度不應大于1.5m, 線纜不得直接裸露。

　　5.2.2 電纜橋架、地溝內布放線纜應符合下列要求：

　　1 電源線、信號線、揚聲器線不應同溝平行敷設。設計有要求時，按設計要求布放;

　　2 布放線纜應排列整齊，不擰絞，盡量減少交叉;交叉處應粗線在下，細線在上;除設計有要求之外，線纜應分類綁扎;

　　3 線纜垂直敷設時，線纜上端每間隔1.5m 應固定在線槽的支架上。水平敷設時，每間隔3~5m 應設綁扎點。線纜首、末端和距轉彎中心點兩邊300～500mm 處應設置綁扎固定點。

　　5.2.3 露天架空線纜敷設應符合下列要求：

　　1 根據設計要求選定架空線纜路由，線桿間距應符合設計要求;

　　2 吊線應采用鋼絞線，吊裝線纜應采用專用的吊線勾或綁扎方式，吊裝好的線纜的自然垂度應符合要求。

　　5.2.4 光纜布放：

　　1 光纜開盤后應檢查光纜的外觀有無損傷，光纜端頭封裝是否良好;

　　2 光纜布放時出盤處應保持松弛的弧度，并留有適度的緩沖余量;

　　3 光纜布放時最小彎曲半徑應為光纜外徑的15倍，施工時應不小于20倍，設計或光纜生產廠家有特殊規(guī)定時，按規(guī)定施工;

　　4 光纜布放應在兩端預留長度， 一般每端為3～5m; 有特殊要求的應按設計要求預留長度。

　　5.3 導線接續(xù)

　　5.3.1 接線前，應將已布放好的線纜進行對地絕緣電阻和線間絕緣電阻檢測并做記錄;對其物理性 能應進行粗測(對不同功能的線纜可用兆歐表、專用儀器、萬用表、電話機等設備進行測量);雙絞 線可打上模塊實測;光纜可做通光檢查，檢查結果應做詳細記錄。

　　5.3.2 布放到位的線纜編號應與接線端子編號相符，相位應正確。

　　5.3.3 制作電纜頭前，應根據設備和模塊的安裝位置預留電纜余量。

　　5.3.4 電纜頭制作安裝應符合下列要求：

　　1 焊接音頻線，剝去屏蔽層，其裸露的長度不得大于30mm, 不得使用酸性焊劑;

　　2 焊接的焊點、插頭、插座等，焊錫應飽滿光滑，不得虛焊;焊點應處理干凈;接點處應采用相應的套管做絕緣、隔離及保護，線纜必須與插接件良好固定;

　　3 其它類型線纜應選用相應的插接件，接線片(線鼻子)焊接或壓接時應選用與芯線截面積相同的接線片(線鼻子),獨股的芯線可將線頭鍍錫后插接或彎鉤連接;

　　4 同系統(tǒng)中線纜接續(xù)時應保證相位一致，雙絞線接續(xù)時，應盡量保持雙絞線的絞合，開絞長度不應超過13mm, 與插接件連接應認準線號、線位色標，不得顛倒錯接;

　　5 鎧裝電纜引入電箱后應在鎧甲上焊接好接地引線，或加裝專門接地夾;

　　6 壓接的線纜接頭必須使用專用工具壓接;

　　7 光纜連接時應得到足夠的彎曲半徑后進行融接;

　　8 光纖連接器制作應按設計要求進行，設計無要求時應根據使用要求選擇連接器型號;

　　9 光纖連接器的光學性能應符合設計要求，設計無要求時，插入損耗應不大于0.5dB, 回波損耗應不小于25dB, 必須在-40℃~+70℃的溫度下能夠正常使用;可插拔次數應在1000次以上。

　　5.3.5 各個位置的設備工藝接地箱與專用接地極之間應采用接地干線星型連接，工藝接地箱箱體應 與保安接地干線良好電器連接，工藝接地與保安接地不應混接。

　　5.3.6 線纜制做完成后應進行測試，四對雙絞線、光纜應使用專用的測試儀，并打印出測試報告， 達標后方可與設備連接。

　　6 系統(tǒng)開通與調試

　　6.1 開通、調試前的準備

　　6.1.1 擴聲、會議系統(tǒng)安裝完成后，必須進行系統(tǒng)開通與調試，系統(tǒng)開通前必須確認系統(tǒng)安裝不存 在質量問題。

　　6.1.2 各類設備的型號及安裝位置應符合設計要求。

　　6.1.3 各類設備標注的電源電壓應與供電電壓相符。

　　6.1.4 設備連線的規(guī)格、型號和接續(xù)應正確，無松動和虛焊現象。數據線纜、光纜的性能指標應達 到要求。

　　6.1.5 通電前應將各設備開關、旋鈕置于初始位置。

　　6.1.6 擴聲、會議系統(tǒng)中的數字處理設備、揚聲器控制器應進行下列操作：

　　1 數字處理設備應先進行單機加電，再按設備的操作規(guī)程聯接到計算機控制網絡;

　　2 完成應用軟件的安裝、設置和調整;

　　3 完成揚聲器控制器的設置和調整。

　　6.1.7 應準備并調整好調試用儀器、儀表。

　　6.2 擴聲系統(tǒng)開通

　　6.2.1 開機前再次檢查系統(tǒng)的所有連接、確定各單機設備的工作電平。

　　6.2.2 斷開功放與揚聲器的連接，按擴聲系統(tǒng)信號傳輸順序逐個開啟設備，觀察無異?，F象后方可 進行正常操作。

　　6.2.3 調整整個系統(tǒng)各級工作電平，特別是各功率放大器的輸入電平及頻率響應。

　　6.2.4 關閉所有設備的電源，連接功率放大器與揚聲器，測量揚聲器的阻抗曲線確定揚聲器工作狀 態(tài)及功率放大器與揚聲器的對應信號。

　　6.2.5 再次按順序打開所有設備電源，從系統(tǒng)輸入端輸入音頻測試信號或節(jié)目信號，按通路分別進 行檢查。各觀測點通路應正常、每只揚聲器的工作狀態(tài)應正常。

　　6.2.6 設備功能鍵操作和控制應準確、靈敏，信號顯示正常。

　　6.2.7 網絡控制設備的工作狀態(tài)應正常，操作控制指令正確。

　　6.2.8 逐一對接線箱內的接口進行通路試驗，電相位檢查，逐一檢查揚聲器，保證輻射角度和相位正確。

　　6.2.9 音頻信號交換盤的交換功能應準確無誤，系統(tǒng)送出信號時嚴禁倒換功能插塞、插頭。

　　6.2.10 升降集中式揚聲器組調試應滿足下列要求：

　　1 調試應在揚聲器無輸入信號狀態(tài)下進行;

　　2 整個調試過程應由專人操作并有一人監(jiān)護;

　　3 初次加電調試時，應先將揚聲器組提升至距地面約100mm,觀察受力點的狀態(tài)，無異?，F象方可繼續(xù)升降，懸停應不小于30分鐘;

　　4 升降過程應無卡阻、跳動、搖晃現象;電纜束盤疊應通暢;

　　5 調試超高、超低報警限位時，應先手動調試，確認正常后再加電調試;

　　6 調試揚聲器指向時，應將揚聲器組降至地面，不得懸空調整;

　　7 調試完畢，應將揚聲器組升至設計要求的位置并將其牢固鎖定;

　　8 控制箱上應粘貼操作說明和注意事項。

　　6.2.11 各分區(qū)揚聲器工作應正常，有音量控制器的揚聲器音量控制應正常;播放背景音樂、公共 廣播試聽信號，各廣播分區(qū)聲音應正常。

　　6.2.12 緊急消防廣播與背景音樂、公共廣播系統(tǒng)共用時，緊急廣播控制聯動的操作應正常，分區(qū) 控制應準確。

　　6.2.13 系統(tǒng)開通結束后，旋鈕應恢復到初始位置或衰減量置于最大位置，并應按開機的相反順序 關閉所有設備的電源。

　　6.2.14 做好開通記錄。

　　6.3 會議系統(tǒng)開通

　　6.3.1 必須按規(guī)定順序開啟主控計算機、中央控制器、音頻媒體接口器、音頻控制矩陣、會議擴聲系統(tǒng)。

　　6.3.2 根據控制軟件的使用要求開通外部設備，控制必須準確無誤。

　　6.3.3 應將同聲傳譯控制臺及相應的功率放大器、發(fā)射、接收設備開啟并調至正常工作狀態(tài)，并將 各收聽點的收聽盒音量控制開關置于音量最大位置，由譯員控制盒上的傳聲器輸入音頻訊號，逐路、 逐個進行測聽，訊號不應有斷路、反相及衰減等異?，F象，在場內收聽范圍內的多個測試點接收信 號，不得有信號接收盲區(qū)。

　　6.3.4 應至少同時向兩個語言訊道輸送不同語言的聲音信號，在收聽盒上對每路聲音進行監(jiān)聽，不 得有串音現象。

　　6.3.5 對傳入擴聲系統(tǒng)的信號進行擴聲，聲音應清晰并不得產生明顯可覺察的干擾噪聲。

　　6.3.6 設備功能鍵操作或控制應準確、靈敏，信號正常。

　　6.3.7 系統(tǒng)開通、調試結束后，旋鈕應恢復到初始位置或衰減量置于最大位置，并應按規(guī)定順序關 閉所有設備的電源開關。

　　6.3.8 做好開通、調試記錄。

　　6.4 系統(tǒng)調試

　　6.4.1 系統(tǒng)調試應由承包方會同設計單位進行，施工單位全程配合。

　　6.4.2 系統(tǒng)調試應在擴聲、會議系統(tǒng)正常的工作狀態(tài)下進行，技術指標、參數應達到設計要求。

　　6.4.3 系統(tǒng)調試應按《廳堂擴聲系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50371 、《廳堂擴聲特性測量方法》GB4959 或《體 育館聲學設計及測量規(guī)范》 JGJ/T131 以及其他相關國家和行業(yè)標準中的相關條款執(zhí)行。

　　6.4.4 安裝施工單位應根據調試要求調整設備安裝狀態(tài)。揚聲器定位后必須固定，并加裝保險裝置。

　　6.4.5 調試完成后，應保存、備份技術參數，出具調試報告，并填寫附錄B: 表 B- 1 《擴聲、會議系統(tǒng)安裝工程檢測調試記錄》、表B-2 《擴聲、會議系統(tǒng)試運行記錄》。

　　7 安裝工程驗收

　　7.0.1 擴聲、會議系統(tǒng)設備及線路工程安裝完畢，經系統(tǒng)開通正常、調試合格后應進行工程驗收。

　　7.0.2 安裝工程驗收應由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位和檢測單位組成驗收小組。施工單位配合驗收工作。

　　7.0.3 安裝工程質量驗收的內容：

　　1 機房設備：

　　1)安裝位置、排列順序、水平與垂直偏差符合要求;

　　2)機架抗地震加固良好;

　　3)帶軌道設備推拉靈活機架門閉合嚴密開關靈活;

　　4)非帶電金屬部位接地良好;

　　5)設備面漆及修飾完好。

　　2 插座箱、盒：

　　1)箱體面框與墻面、桌面、地面配合嚴密，固定可靠;

　　2)箱體接地良好;

　　3)箱體門鎖良好;

　　4)箱體表面涂層良好。

　　3 揚聲器：

　　1)安裝位置符合設計要求;

　　2)吊裝或掛裝安全可靠;

　　3)水平角、俯角、仰角調整方便，滿足聲音覆蓋要求;

　　4)集中式揚聲器箱組合的機械控制與電氣控制系統(tǒng)功能符合設計要求; 5)室外設備防雨水效果有效;

　　6)安裝架不產生機械振動噪聲;

　　7)揚聲器箱外表完好;

　　8)支架與吊裝架防腐處理適宜。

　　4 會議設備：

　　1)設備安裝符合設計要求;

　　2)主控計算機及專業(yè)軟件;

　　3)無線發(fā)射接收設備吊裝或掛裝安全可靠;

　　4)收聽盒、即席發(fā)言控制盒性能良好;

　　5)有線及無線傳譯清晰度達到規(guī)范要求。

　　5 布線、接線：

　　1)所用線纜符合設計要求;

　　2)布線合理整齊;

　　3)管徑利用率、彎曲半徑符合要求;

　　4)排線弧度一致，整齊美觀;

　　5)焊點飽滿光滑，無毛刺，絕緣層及芯線無損傷;

　　6)焊接、壓接、插接點的連接緊固，接觸良好，相位正確，有線向標志;

　　7)光纜、雙絞線測試合格;

　　8)線頭保護良好，無裸露;

　　9)保安接地、工藝接地符合規(guī)定;

　　10)管口及其有關部位的保護與封閉良好。

　　7.0.4 安裝工程驗收應對各階段的隨工檢驗記錄及有關資料進行審查、確認。安裝工程質量驗收應填寫附錄A 《質量驗收表》(表 A-1～ 表 A-8)。

　　7.0.5 工程驗收文件包括：

　　1 安裝工程竣工驗收申請單;

　　2 安裝工程竣工報告;

　　3 安裝工程竣工圖;

　　4 隱蔽工程驗收記錄;

　　5 接地、絕緣電阻測試記錄;

　　6 工程質量驗收表(填寫附錄A 《質量驗收表》);

　　7 系統(tǒng)調試記錄;

　　8 聲學特性指標測試報告;

　　9 系統(tǒng)試運行記錄;

　　10 設備、材料質量合格證明;

　　11 設備、材料進場檢驗記錄;

　　12 中標通知書、工程施工合同(或協議書);

　　13 工程開工報告;

　　14 施工設計圖紙;

　　15 施工變更洽商記錄;

　　16 施工工程量表;

　　17 工程停(復)工通知;

　　18 工程質量事故發(fā)生的情況和處理結果、重大工程質量事故報告;

　　19 施工日志;

　　20 其他相關文件、圖紙、資料等。

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